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クレスティングとチップオフセット （x、y方向）
例えば、このリングゲージで、この頂上で正確に測定していることを確認し、逆バイアスモードで測定したときにも頂上であることを確認します。リングゲージが小さいほど、頂上で測定することがより重要になります。
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トラバースユニット方向から覗いたy方向の誤差を表示しています。 スタイラス先端を用いてクレスティングをし、最下点を見つけます。その後、上面にまっすぐ移動して測定します。
もちろん、直径の測定誤差は発生します。そこで、チップオフセットについて説明します。ここでは、Y方向とX方向の別々のチップオフセットが存在します。
この先端オフセットの問題には、2つのアプローチ方法があります。
一つは、下側で頂点を取った後、上側に移動するときに、もちろんもう一度頂点を取ることができますが、それには時間がかかります。PGI Novusでは、キャリブレーション・ルーチンを通じてY方向の先端オフセットを知っているので、このシステムが行うことは、「もう一度押す」のではなく、実際にはただ直接移動するだけで、頂点の位置までこのY軸ステージを直接移動します。
ゲージアラインメント:
ここで、非常に重要なことがあります。PGI Novus には、このエラーを検出するソフトと、システムを正確にセットアップできるよう内蔵されており、これが動きとなるのです。これはゲージの真下を見たところです。これは例えば測定しているのがボールで、円柱の場合もありますが、この場合はボールで、ゲージを覗いています。
これが下側のスタイラスチップです。上部スタイラスチップがあり、ゲージ全体が反時計回りにわずかに傾いているのがわかります。
また、測定する部品が小さければ小さいほど、この点は非常に重要で、直径測定の信頼性と精度に深刻な影響を及ぼします。
そこで、改めてPGI Novusでの直径測定について見てみましょう。
1つ目はエンゲージレンジと呼ばれる測定方法で、2つ目はカラムムーブを使用する方法です。
では、この2つの違いは何でしょうか？
まず、コラム移動による直径の測定ですが、この大きなベアリングのゲージ範囲の中央付近を測定し、この下部のゲージ範囲とゲージがゼロに近い位置でバランストレースを行いました。
今度は、ゲージをリバースバイアスモードに移行しました。しかし、コラムが右側に移動し、この大きなベアリングにかなりの距離を移動していることに気づきます。
また、ゲージレンジで直径を測定することもできます。この場合、内部を測定しているのですが、測定しているものを内部から見て、切断された部分を側面から撮影し、1番目の直径、2番目の直径、3番目の直径を測定することができます。その後、コラムを動かさずにゲージをリバースバイアスモードに移行し、再度3つの直径を測定します。
大きなベアリングや小さなベアリングを測定する場合でも、PGI Novusは直径測定において優れた結果をもたらします。前の例で見たコラムムーブを使用する際に必要なことの一つは、すべての軸の品質とアライメントが非常に正確であること、そして直径を正確に測定すると主張するなら、そのコラムの材質と安定性は非常に重要です。
角度測定:
このケースでは、このインジェクターニードルを測定し、ゼロ付近のバランスの取れたトレースを測定し、コーン自体に測定しました。
私たちは今、同じものを何度も何度も測定しています。それぞれのケースでカラムを移動しました。コーン測定で見られる典型的な結果は、多くの場合、インジェクター コーンにはいくつかの異なる直径があり、いくつかの異なる角度があります。右側の表面仕上げの例とともに、これらをここで見ることができます。では実際に球面方位を測定しています。ここでは 2 つのトレースを取り、それらの間の直径を確認することができました。
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